單面、雙面和多層是ID腕帶的三種主要類型。在ID腕帶生產(chǎn)過程中，部署了幾個(gè)單獨(dú)的階段。所有這些人都需要以團(tuán)隊(duì)的形式工作，以產(chǎn)生一個(gè)整體的集成過程。每個(gè)階段都需要進(jìn)入下一階段，最后階段后的反饋是保持質(zhì)量的必要條件。這樣，就可以快速發(fā)現(xiàn)任何問題并進(jìn)行必要的調(diào)整。這是對(duì)ID腕帶生產(chǎn)過程的概述。

1.錫膏

在將任何組件添加到板上之前，必須在必要的區(qū)域添加焊膏。這些區(qū)域的一些區(qū)域包括組件焊盤，使用焊錫絲網(wǎng)添加焊料。錫膏的形式是帶有助焊劑的小焊料顆粒。以類似于典型打印工藝的方式將混合物添加到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

焊料膏通過在屏幕上移動(dòng)流道，通過屏幕孔滲透并沉積在ID腕帶板上。請(qǐng)注意，焊料沉積物只發(fā)現(xiàn)在焊墊中。這是因?yàn)橛∷㈦娐钒逦募糜谏珊附悠聊弧Ｒ虼?，焊料篩孔始終與焊盤對(duì)齊。為了獲得最佳的ID腕帶制造結(jié)果，有必要監(jiān)控焊料的數(shù)量，使正確的體積進(jìn)入生成的接縫。

2.取放

在ID腕帶制造和生產(chǎn)過程中，電路板應(yīng)經(jīng)歷一個(gè)稱為“貼裝”的過程。將組件從分配器中取出，并將其放置在板上所需的位置。在ID腕帶不搖動(dòng)的情況下，焊膏中的張力有助于將所有部件保持在正確的位置。在ID腕帶制造過程中，為了將組件固定在板上，一些貼片機(jī)會(huì)添加膠滴。為避免維修麻煩，最好在焊接過程中使用可降解膠。

3.焊接

現(xiàn)在，必要的部件已經(jīng)在ID腕帶上了，是時(shí)候讓電路板通過焊機(jī)了。雖然現(xiàn)在并不常見，但一些ID腕帶制造過程涉及使板通過峰值焊機(jī)。峰值焊接不需要在板上添加焊膏，因?yàn)闄C(jī)器有自己的焊接材料。大多數(shù)ID腕帶制造商更喜歡使用回流焊爐，而不是峰值焊接。

4.檢驗(yàn)

焊接階段完成后，需要檢查印刷電路板。對(duì)于表面安裝，考慮到電路板上有許多部件，無法手動(dòng)檢查。它還需要大量的員工進(jìn)行手動(dòng)檢查，這在經(jīng)濟(jì)上是不合理的。另一方面，自動(dòng)光學(xué)檢查是解決這個(gè)問題的更好方法。這些機(jī)器有能力檢測錯(cuò)位、不良接頭甚至錯(cuò)位。

5.測試

電子產(chǎn)品出廠前需要測試，ID腕帶也不例外。測試有助于了解印刷電路板是否正常工作。ID腕帶制造后，測試板的一些方法是：

快速檢查外觀，確保所有電氣元件安裝到位。

模擬簽名分析：交流電流用于電路和電氣元件的兩個(gè)區(qū)域。

功能測試：這有助于驗(yàn)證印刷電路板是否達(dá)到預(yù)期目的。

在線測試：這涉及到檢查頻率和電壓等多個(gè)參數(shù)。

6.反饋

監(jiān)控輸出有助于了解ID腕帶制造過程是否順利進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的好方法之一是調(diào)查所有檢測到的故障。光學(xué)檢測階段是焊接后通常進(jìn)行的最佳時(shí)間。因此，在批量生產(chǎn)具有相同問題的電路板之前，可以快速發(fā)現(xiàn)和糾正所有缺陷。

結(jié)論

如今，印刷電路板有很多用途。ID腕帶在電子世界幾乎無處不在，從電視到微波爐，以及兩者之間的任何東西。有了以上信息，你現(xiàn)在知道了ID腕帶制造和生產(chǎn)的全部內(nèi)容。